断丝原因 ：发生断丝的因素主要有电极丝特性、电极丝运行异常、工作液浓度异常、电参数选用不合理、工件 材质特性、与加工工艺等原因。但电火花线切割加工中电极丝断丝的根本原因只有电极丝承受的轴向载 荷超过电极丝的极限强度，拉断电极丝和放电瞬间热负荷过大，烧断电极丝。

拉断原因分析 从力学角度分析电极丝被拉断主要因为轴向应力太大和电极丝强度太低。在电火花线切割机床运行 过程中，施加在电极丝上的力大致可以分为放电时因电流产生的电磁力和放电过程施加电压产生延迟点 火产生的静电力，以及工作液流动产生的流体动力等。当以上力作用在电极丝就会引起电极丝振动。加 工过程中电极丝振动产生的附加弯矩力。显然，电极丝振动振幅越大，其动态轴向力越大，越容易断丝。 为了减小电极丝振动常用方法即使增加电极丝张紧力。张紧力增加的同时电极丝轴向静态力也会同时增 大，同样有拉断电极丝风险。 在满足加工要求的前提下选用电极丝的直径越大所能承受轴向拉力越大。一方面可提高电极丝的拉 断力(如表1所示)，减少电极丝的抖动，承受电流大，可采用较强的电流进行加工，提高输出的脉冲能量， 提高整体加工效率；另一方面工电极丝直径越大切割缝隙越大，作液容易渗入切割缝隙，有利于排出电 蚀产物。