电火花线切割是利用连续移动的电极丝作为工具电极(连接高频脉冲电源的负极)，对工 件(连接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工。其加工放电(单次脉冲电火花放电)的微 观过程都是热(主要是表面热源)和电动力、电磁力、热动力以及流体动力等综合作用的过程。这个过程大 致可分为四个阶段：电极和工件之间产生电离层通道(两电极间绝缘介质分解)；火花产生使工件材料融化 或气化并分解(过程中电极丝有轻微损耗)；切断电流并引起火花的内爆；使用电介质液冲洗清除金属颗粒 及杂质(放电间隙恢复绝缘)。 如果在加工过程中电极之间放电能量过大就容易烧断电极丝。此种情况下就应适当降低放电脉冲宽 度，降低脉冲电流等办法减少电极之间放电能量以减小断丝概率。但此种方法会降低加工效率。

在正常加工过程中，其他原因排除的情况下。随着加工工件数量及时间的增加，虽然能正常完成加 工，但电极丝会逐渐变细，电极丝不断地磨损消耗。加工中由于放电腐蚀导致电极丝损耗，随着时间的累加，达到极限尺寸不能承受能量负荷及应力载荷而断丝。这种情况不能重新穿丝，继续加工。而是需要更换电极丝。以快走丝线切割常用的电极丝径 0.18 mm 规格的钼丝为例，正常断丝情况下钼丝直径大概下降为 0.12~0.13 mm。 因工作液而产生的断丝的情况