线切割的工作液具备冷却、洗涤和对电极丝镀覆能力的作用，同时因为是放电加工。就要求这种液体能够有较好的电化学作用，有一定的电绝缘性，防止金属表面锈蚀。 此处以皂化工作液为例。在快走丝线切割对工件进行加工的时候，要选择质量较好的皂化工作液进 行加工工作，同时必须保证调配工作液的水质要好。根据加工工件所要达到的质量要求，把工作液配置 成不同的比例。工作液的浓度一般在5%到20%之间。浓度的高低要根据切割速度的高低来配制。如果要 求切割的速度比较高，或者加工的工件比较厚，那么就可以把工作液的比例配制在1%至8%左右。这样加工起来就会比较稳定。如果加工的工件对质量要求比较高，那么可以把工作液配制在10%到20%之间。 工作液在使用八至十天之后，一般要更换新的工作液。如果在加工中工作液浓度选择不合适，那么电极 丝在放电时电极丝上会产生的异常放电坑。放电坑周围的分散状裂纹会异于正常的增大。损耗大的电极 放电坑较深。另外由于在不合适的工作液中电极丝镀覆能力变差，电极丝得不到应有的修复，极易在放 电坑周围的应力集中处产生裂纹。高速走丝时电极丝在加工中受到单向应力作用，该作用使微裂部分不 断扩展，最终导致断丝。选择合适比例的工作液，并且做到及时对工作液进行更新，可以减少断丝情况 的出现。