电火花线切割加工过程中还会因为工件材料存在加工应力、淬火应力、内部夹渣、工件未消磁等原 因而造成断丝。 在线切割加工经过锻打淬火的金属材料时，如果没有消除材料内应力，在线切割加工过程中极易因 材料原因产生的收口变形，从而发生夹丝情况，进而致使断丝情况出现。如果是未淬火，而是存在加工 应力的材料。在线切割加工中则大多会形成张口变形。在发生形变的过程中极易发生材料变形造成弹丝 的情况发生。这种情况下也极容易断丝。面对上述情况对于锻打淬火材料，我们可以用多次回火的上方 法去除材料内应力。非淬火且存在加工应力的金属材料在线切割加工中我们可以通过打孔然后穿丝的加 工方式来控制腔体工件的材料形变。如果以上加工方法均不理想的情况下。我们还可以通过多次加工来 消除材料内应力，用以达到材料成型后的稳定性。 在切割铸造类工件时也要时刻注意。因为此类工件在铸造过程中可能存在砂眼、气孔或导电率低的 杂质。切割过程中遇到此类情况时，杂质会因其未与金属同时融化而凸显出来造成与电极丝摩擦拉扯， 导致断丝情况发生。此种情况发生后可以通过放大脉宽与脉间，同时降低切割速度，以求利用火花放电 将切缝路径上的杂质高温熔融或气化。或者编制一段在放电过程中反复进退(0.5~1 mm范围以内)的程序， 并在切割过程中加大工作液流量。以达到在反复切割过程中工作液可以将杂质冲刷出来目的，并达到恢 复正常切割的状态。 在线切割加工中，很多情况是前期经过多道工序后才开始进行线切割加工。很多加工方式加工后的 金属工件内会残余磁性。工件残余磁性就会导致在线切割加工过程中切割缝隙因为金属残屑或氧化物堵 塞造成放电稳定性变差，引起断丝。此种情况可在线切割加工前对工件退磁。 由线切割加工原理，我们可知线切割在加工过程中的放电间隙阶段会产生高温氧化作用。在这一过 程中有一部分工件材料氧化物会因为镀覆效应黏附在电极丝上。一般金属材质氧化物为导电物质，放电 间隙状态良好，而加工铝及铝合金材料时，铝材的金属氧化物是陶瓷性物质，导电性下降，出现工件切 不动、断丝、导电块反而消耗快的问题。此种情况下我们就应及时更换导电块以保证加工状态的正常。