线切割加工中电参数的选择十分重要。电参数的选择直接影响加工过程中工件粗糙度、工件尺寸精 度以及切割速度与电极丝寿命。这里的电参数包含放电脉冲时间(脉宽)、放电脉冲间隙时间(脉间)、脉冲 峰值电流、矩形脉冲与分组脉冲的选择、空载电压、走丝速度。 其中脉冲峰值电流和空载电压大小是直接影响放电脉冲能量大小的因素之一。固定长度的放电脉冲 时间脉冲内峰值电流越大，在此放电脉冲时间内释放的能量越大，同时对工件电蚀效率也就越大。但是 固定长度的放电脉冲时间脉冲内峰值电流和空载电压过大的情况下，则会出现切割速度加快 工件表面 粗糙度变大，电极丝损耗量增大，导致断丝。在其他放电参数固定不变的情况下，放电脉冲时间和放电脉冲间隙时间的选择则是直接影响加工效 率和加工质量的直接因素。放电脉冲时间直接影响单个放电脉冲能量，放电脉冲间隙时间则直接影响放 电脉冲的放电的频率，两者都对加工效率有直接影响。一般情况下，单个放电脉冲时间长短与单个放电 脉冲放电能量大小成正比，增加放电脉冲放电时，或是缩小放电脉冲间隔，都可以提高加工效率。但是 工件表面质量会相应降低。在放电脉冲间隙选择过小的情况下，虽然会增大放电脉冲频率，但同时在放 电脉冲间隙时间内也会有无法很好的排除电蚀余留的产物、工作液(电介质液)消电离不充分等情况的发生。 在工作液消电离不充分的情况下来不及恢复到电极丝与工件之间应有的绝缘强度，则容易产生电弧放电 烧断电极丝。反之，在放电脉冲间隙过大，则会影响工件表面质量和加工效率。但是在放电脉冲宽度过 大的情况下，就会在放电间隙中产生放电点集中现象，从而致使断丝。在一般情况下根据工件材质与工 件厚度不同，放电脉冲时间与放电脉冲间隙时间的比值在1:8之间选取。 在电参数中切割速度是在加工效率上体现最直观的一个因素。在电火花切割加工过程中，进给过快， 则有可能因为放电能量不足，造成电极丝与工件直接接触，造成短路，继而引发断丝。此时加工速度反 而更慢。进给过慢，有较多的空载波，致使加工速度过慢。大大落后于工件被蚀除的速度，电极间将偏 于开路，会时而开路时而短路，容易引起断丝。进给过快过慢都会引起加工不稳定，不能很好发挥机床 性能。