电极丝直径与材质造成的断丝 电极丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。电极丝粗细，一方面影响电极丝所能承受的极限张 力，减少电极丝的抖动幅度，另一方面电极丝的粗细直接确定切缝的宽窄，同样影响工作液是否容易渗 透进切缝，是否有利于排屑。所以为确保加工的稳定，及时更换电极丝。防止因为电极丝直径过低而引 起断丝影响加工效率。 电火花线切割机床常用电极丝依据材料分类通常可分为钼丝、钨丝、铜丝。其中钼丝与铜丝在平时 使用中最为常见。铜丝延展性好，加工过程稳定。但是由于自身材料原因铜丝抗拉伸能力较差，在放电 加工过程中铜质电极丝自身损耗也大。所以在加工过程中电参数与张紧力选择不合适就容易产生断丝。 又根据其材质特性，铜丝多用于单向慢走丝线切割机床中。钼丝由于材质特性，其熔点高、韧性高、抗 拉强度低、低热膨胀系数和较高密度等典型特征。所以钼丝常用在往复走丝切割机中(快走丝线切割、中 走丝线切割)。但是因为钼丝材质原因，其在穿丝等过程极易因为弯折而造成损伤而断裂。